Технологические процессы и организация работ

Проведение конвейерного штрека осуществляет комплексная бригада проходчиков продолжительность смены 6 часов. Суточный режим работы бригады состоит из одной ремонтно-подготовительной смены и 3х смен по проходке выработки.

             В ремонтно-подготовительную смену выходит звено состоящее из 1 МГВМ 6 разряда и 3 проходчиков 5 разряда, которые производят осмотр, наладку и ремонт комбайна, а также по мере необходимости осуществляет наростку пожарно-оросительного трубопровода. 

           Электрослесари ППР производят осмотр, и ремонт В.М.П. насоса водоотлива 1В20 следят за исправностью конвейеров.

             Четверо горнорабочих 3 разряда выходят в 1,2,3,4ю смену для доставки элементов крепи и конвейера к забою, а также для осланцовки выработок.

          В смену по проходке выходит звено, состоящее из одного МГМВ 5 разряда, 3 проходчиков и одного дежурного электрослесаря, который обеспечивает нормальную работу механизмов. Работы по проходке и установке крепи возлагаются на МГВМ и проходчиков. Во время работы комбайна МГВМ следит за тем, чтобы в зоне действия исполнительного органа не было людей, а также при маневрировании наблюдает за электро кабелем. Величина заглубления рабочего органа комбайна равна расстоянию между рамами крепи. Прежде чем устанавливать крепь, необходимо из-под временной крепи которой является верхняк поджатый крепеподъёмником комбайна к кровле с уложенной на него затяжкой, произвести оборку отслоившейся, выступающей и легко обрушающейся породы и её кусков с кровли и стенок выработки. За тем подготовить лунки под стойки. В лунки стойки ставят для того, чтобы исключить выдавливание нижних концов стоек внутрь выработки. Установленные в лунки стойки для удержания в требуемом положении и предупреждения рабочих от травмирования при их случайном падении, стойки соединяются межравными стяжками с ранее установленной рамой, за тем устанавливают верхняк на сплющенные, на длине 200мм верхние концы стоек.

         Затяжкой является металлическая решетка прямоугольной формы размером 1100 ×800мм, изготовленная из проволоки диаметром 6мм двумя межрамными стяжками соединяются, также верхняки после окончательной выработки раму тщательно расклинивают, для придания ей устойчивости и ликвидации первоначальных отключений от заданного направления.

Контроль за проведением выработки производится маркшейдерской службой шахты. Особое внимание обращается на точность направления, поперечного сечения. В промежутке между маркшейдерскими измерениями контроль осуществляется ИТР участка и рабочими, которые для этих целей используют отвесы, рулетки и др.

            По мере подвигания забоя производится наростка вентиляционных труб и скребкового конвейера.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector