Технологическая схема производства

Литье под давлением заключается в размягчении материала до вязкотекучего состояния в цилиндре литьевой машины и по­следующем перемещении его в литьевую форму, где материал, охлаждаясь, затвердевает, сохраняя при этом конфигурацию внутренней полости формы. Процесс литья является дискретным процессом, в котором периодически изменяются как состояние материала, так и воздействие на него отдельных элементов обо­рудования и оснастки.

Качество изделий, изготавливаемых методом литья под давлением, в значительной степени зависит от режимов переработ­ки, подготовки сырья, а также точного соблюдения параметров процесса во времени.

Сам процесс изготовления изделий может быть разбит на отдельные стадии, которые выполняются в опреде­ленной последовательности.

Технологическая схема производства изделии из термо­пластов методом литья под давлением включает в себя следую­щие стадии:

  1. Прием, транспортирование, растаривание и хранение сырья. Входной контроль.
  2. Подготовка сырья.
  3. Транспортирование сырья со склада или участка подготовки сырья в цех формования изделий.
  4. Формование изделий.
  5. Конфекционирование изделия.
  6. Контроль готовой продукции.
  7. Упаковка и хранение готовой продукции.
  8. Переработка отходов.

Учитывая относительно небольшую тоннажность перерабатываемого сырья, наиболее целесо­образным видом упаковки термопластов для литья под давле­нием представляются контейнеры одноразового использования 3.

Сырье в мешках транспортируется автокраном 2 из полувагона 1 и укладывается партиями на поддоны. При приеме сырья обязательным условием является учет прибывшего сырья. Учет ведется по количеству упаковок.

Сырье хранится партиями в завод­ском складе.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

КР 12 ПЛИ 75 04.00.00. ПЗ

 

Сырье, поступающее на предприятие со­провождается соответствующим документом, в ко­тором указываются его основные характеристики и соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится так называемый вход­ной контроль. При этом определяется однородность материала в партии и показатель текучести расплава. Определение основных технологических и физико-механиче­ских показателей сырья при необходимости проводятся в лабо­ратории.

В отделении подготовки выпол­няются операции растаривания и сушки сырья. Растаривание мешков осуществляется на растарочной установке 5. Для эрталона используется вакуумная суш­илка 14. После сушки сырье высыпается в специальную емкость 6, а от туда с помощью пневмотранспорта 13 подается в литьевую машину 7.

Цикл литья изделий из термопластов состоит в основном из следующих операций, выполняющихся в определенной последовательности: перемещение подвижной плиты; запирание формы; перемещение механизма пластикации к форме и впрыск расплава в фор­му; выдержка материала в форме под давлением; охлаждениеизделия в форме; раскрытие формы и удаление  изделия из формы; подача материала в материальный   цилиндр,   пластикация   и  гомогенизация   его   за счет тепла, подводимого извне;  смазка форм.

Одним из преимуществ метода литья под давлением является возможность получения деталей из пластмасс, совсем не нуждающихся в механи­ческой обработке. Поэтому не устанавливается станок для механической обработки, изделия сразу направляются на стол контроля 8, где удаляются литники.

После удаления литников готовые изделия складываются в контейнер для готовой продукции 10. Удаленные литники измельчаются в дробилке 9. Измельченные отходы добавляюсь к первичному сырью и перерабатываются в изделия.

Готовые изделия упаковываются специальным автоматом 11 и партиями хранятся на складе-штабелере 12. [4]

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector