Химический состав позволяет классифицировать стекла на твердые — с содержанием оксидов щелочных металлов до 10 % и мягкие

Прочностные свойства. Прочностные свойства стекла как конструкционного материала характеризуются стандартными параметрами: модулем упругости Е и модулем сдвига G, связанным между собой соотношением E=2G(1+mu), где mu — коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона).

Химический состав позволяет классифицировать стекла на твердые — с содержанием оксидов щелочных металлов до 10 % и мягкие с содержанием выше 10%. К первой  группе относятся вольфрамовые (в том числе боросиликатные) и  молибденовые стекла, ко второй – платинитовые.

При спаивании стекла с металлом или стеклом  другой марки, возможно, получение двух видов  спаев.  Первый из них называется несогласованным  и  получается при значительном несогласовании ТКЛР  спаиваемых материалов. Этот вид спаев используется в  электровакуумных приборах и оборудовании редко, применение их  обычно связано с технологической необходимостью, а изготовление – с большими трудностями.  Примером несогласованного служит спай молибденового стекла с платинитовым —  при наличии хорошей стеклодувной горелки такой спай выполнить можно, но при остывании он неизбежно треснет.

Согласованныеспаи отличаются хорошей вакуумной плотностью, механической прочностью и массово применяются  во всех видах источников света.  Примерами таких спаев могут послужить спаи трубок из свинцового и содового  стекол (оба стекла платинитовой  группы),  а также впаи платинитовых вводов  в электродных узлах газосветных ламп.

Остановимся отдельно на платините. На заре электролампового производства, когда вопросы вакуумной плотности спаев стекло – металл толя очень остро, поскольку номенклатура стекол  была достаточно узкой, конструкторы стали впаивать в стекло платиновые проволочки. Стекла с ТКЛР около 90 . 10 –7 К – 1 давали с ними механически прочный и вакуумно-плотный спай. Однако  дороговизна платины не давала возможности массового применения такого узла ввода, поэтому с 1913 г. заменителем платины стал платинит. Это тонкая (0,2  — 1,2 мм) биметаллическая  проволока, которая имеет холоднотянутую основу из никелевой стали, а поверхность электролитическим путем покрыта слоем мела. Для улучшения смачивания поверхности платинотовой проволоки стеклом  его борируют (покрывают в печи борной эмалью красноватого цвета, основой которой служит бура В2О3). Именно из платинита (в США принято название dumet, т.е. биметалл) изготавливаются   токовые вводы  большинства массовых источников  света (лампы накаливания мощностью до 1000 Вт, кроме галогенных, люминесцентные лампы, газосветные лампы и др).

По  цвету  платинитового ввода, заштампованного в лопатке электродного узла,  можно оценить его качество: нормальный ввод имеет равномерную красную или красно – коричневую окраску. У  недоброкачественных электродных узлов окраска спая неравномерная, пятнами, возможны газовые пузырьки, иногда заметны отслоения стекла  от металла.

Важным свойством стекла  является его стойкость к термоудару (термостойкость). Это свойство  характеризует допустимую скорость охлаждения и нагрева стеклоизделий;  для массовых  электроламповых  стекол  термостойкость находится в интервале от 120 до 280 С и определяется путем погружения нагретого образца стекла, а термостойкость  кварца достаточна, чтобы раскаленное изделие  охлаждать не на воздухе, а погружением  в ванну с водой.

Очень важное практическое значение имеют еще два свойства стекол, характеризующих условиях их термической обработки.  Первое  из них- температура размягчения, при  которой  стекло начинает деформироваться  под действием собственного веса.   Для платинитовых стекол  это 500 – 560 С, для молибденовых – 585 – 665 С, для  вольфрамовых – около 620 С, а для кварцевого стекла  — около 1500С.

 


Ссылка на основную публикацию
Adblock detector