Токарная обработка

По технологическому назначению различает резцы проходные  — для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные — для обтачивания плоских торцевых поверхностей; отрезные — для разрезания за­готовок; расточные — для растачивания сквозных и глухих отверстий; резьбовые — для нарезания наружных и внутренних резьб; канавочные (или прорезные) — для обтачивания наружных и внутренних канавок.

Резцы могут быть цельными и сборными. Цельные резцы, выполненные целиком из инструментального материала, целесообразно делать только небольших размеров. В целях экономии дорогостоящих инструментальных материалов у сборных резцов из них выполняют только режущую часть, а державки изготовляют из качественной конструкционной стали. Соединение элементов из инструментальных материалов с державками может быть неразъемным (пайкой или сваркой) и разъемным (механическим креплением). Паяный и сварной инструмент до эксплуатации и в ее процессе подвергается заточке и переточке. При этом с режущих поверхностей удаляются следы износа и обеспечивается рациональная геометрическая форма режущей части. В зависимости от конструктивного исполнения заточка может выполняться и у сборных резцов.

В последнее время расширяется применение (особенно для станков с ЧПУ) резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками, выполненными из твердых сплавов. При затуплении одной режущей кромки, пластины поворачиваются вокруг своей оси и в работу вступает следующая кромка. После затупления всех режущих кромок пластины не перетачиваются, а заменяются новыми. Сменные пластины могут быть трех-, четырех,- пяти- и шестигранные. Наиболее применяемыми инструментальными материалами являются быстрорежущая сталь марок PI8, Р6М5, P9KI0 и твердые сплавы марок ВК8, TI5K6 и TI4KB.

Режимы резания при токарной обработке

К режимным параметрам при токарной обработке относятся глубина резания, подача и скорость резания.

Глубина резания t(мм) при точении, как правило, определяется припуском на обработку. При проведении черновой обработки, весь припуск снимается за один проход, а при выполнении чистовых операций, общий припуск делится на промежуточные — предварительный и окончательный припуски. На предварительном проходе снимается до 70 % общего припуска.

Подача S(мм/об) зависит от материала обрабатываемой детали, схемы обработки, глубины резания, заданной шероховатости обработанной поверхности, геометрических параметров режущей части инструмента, типа резца и т.п. Значение подачи может быть найдена по рекомендациям и расчетным путем с использованием эмпирических формул. На практике первый метод получил большее распространение. В табл. П3.1 – П3.3 приведены некоторые рекомендации по назначение подач при токарных работах в зависимости от схемы обработки, характера операции, размеров обрабатываемой детали и других параметров.

Нахождение исходного значения скорости резания при точении может производиться как по таблицам рекомендуемых значений, так и более точно расчетным методом по эмпирическим степенным уравнениям. Согласно первому способу значения скорости резания для некоторых случаев обработки приведены в табл. 4. Выбранные табличные значения скорости резания корректируются коэффициентами: v = vтаблK1K2K3. Значения коэффициентов K1,K2 и K3 даны в табл. П3.5 – П.3.7.

При использовании расчетного способа скорость резания v (м/мин) определяют по следующим формулам:

                     при наружном продольном и поперечном точении и растачивании

;

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector