Выбор режимов резания при обработке на металлорежущих станках

Под термином «режимы резания» понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи и скорости резания. Режимы резания будут рациональны, если процесс обработки ведется с такими значениями режимных параметров, которые позволяют получать высокие технико-экономические показатели. Режимные параметры взаимосвязана и поэтому нельзя произвольно изменять значения хотя бы одного из них, не изменяя соответствующим образом всех прочих. При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с учетом возможности их реализации на используемом оборудовании. Необходимость оценки и учета большого количества взаимовлияющих факторов ведет к тому, что для решения задачи расчета и назначения режимов резания, как и большинства инженерных задач, требуется использовать путь постепенного приближения, т.е. задаваясь предварительными (стартовыми) значениями некоторых параметров, производить их последующую корректировку, расчет и уточнение с учетом других параметров до получения окончательных значений, которые могут быть использованы для реализации разрабатываемого технологического процесса. Кроме того, следует отметить, что решение поставленной задачи может быть многовариантным, т.е. несколько вариантов сочетаний режимных параметров удовлетворяет поставленным требованиям.

В общем виде методика назначения режимов резания содержит следующие этапы. Обычно выбор основных режимных параметров начинают с определения глубины резания t . Она связана с припуском металла, оставляемым на выполнение данной технологической операции. На окончательных операциях обработки припуск составляет не более 0,5 мм. На промежуточных операциях формообразования припуск на обработку изменяется в пределах 0,5 — 5 мм. На подготовительных операциях обработки заготовок в зависимости от размеров и способа их, изготовления припуск может быть более 5 мм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector