Эффект использования центробежных (инерционных) сил для отделения твердых частиц от газового (воздушного) потока используется также в таких устройствах, как циклоны, золоуловител

Эффект использования центробежных (инерционных) сил для отделения твердых частиц от газового (воздушного) потока используется также в таких устройствах, как циклоны, золоуловители и др. При установке центробежных сепараторов над молотковыми мельницами оказывается закрытой часть ротора и уменьшается выходное сечение, что ведет к росту сопротивления и повышению давления в мельнице, в питателях и во входных устройствах. Повышение давления предъявляет более высокие требования к уплотнению мельницы и указанных выше устройств.

Мельница-вентилятор MB сочетает в себе размольное устройство и тягодутьевую машину, способную на всасывающей стороне создавать разрежение, а на выхлопной — избыточное давление. Это свойство использовано для преимущественного применения для сушки высокотемпературных топочных газов, отбираемых из топочной камеры или газоходов котла. Малое содержание кислорода в этих газах (менее 16%) делает систему пылеприготовления практически взрывобезопасной. Отсутствие дополнительной тягодутьевой машины за мельницей при достаточно высоком развиваемом ею давлении и взрывобезопасности системы позволяет обеспечить глубокую сушку топлива, поддерживать за мельницей высокую температуру газотопливной смеси (до 180—200° С).

Размол кусков топлива, поступающих во входной участок мельницы и далее к ротору, происходит в результате их соударения с быстродвигающимися мелющими лопатками ротора, установленного в корпусе и консольно опирающегося на роликовые подшипники. Ротор состоит из основного и кроющего дисков, соединенных несущими лопатками, имеющими для жесткости криволинейную форму. К основным лопаткам со стороны набегающего топлива примыкают мелющие лопатки из износостойкого материала. Корпус покрыт изнутри торцевыми и радиальными броневыми плитами и звукотеплоизоляцией между ними. С тыльной стороны основного диска, обращенной к торцевой броне, расположены радиально установленные вентиляционные лопатки, обеспечивающие отвод газов и создание в этой зоне разрежения, исключающего выброс газов с пылью в сторону подшипников и электродвигателя.

Основным повреждаемым элементом MB является ротор. Его ремонт в корпусе сложен и поэтому обычно производят его замену путем снятия с вала специальными устройствами (например, автопогрузчиками), предварительно отсоединив и откатив входную часть — дверцу. При замене ротора и торцевой брони особое внимание следует уделять параллельности их установки с необходимым зазором, чтобы при работе исключить паразитные вихри, повышенный износ и снижение развиваемого напора. Следует иметь в виду, что износ мелющих лопаток в MB хотя и невелик, но, как правило, происходит неравномерно, вследствие чего изменяется профиль лопатки и вентиляционные характеристики (т. е. развиваемый напор, мощность и расход отбираемых газов), что ухудшает процесс сушки и размола топлива, снижает производительность мельницы.

Для улучшения качества размола и равномерного распределения топлива по лопаткам ротора иногда на входе перед ротором устанавливают предвключенные била, соединенные с дисками, установленными на удлиненной части вала ротора. Мельницы-вентиляторы более чувствительны к наличию металла в топливе, чем ШБМ и ММТ, т. е. при его наличии в MB отмечают деформацию лопаток. Повреждение лопаток может вызываться также обрушением внутренней обмуровки подводящих газоходов.

Из-за необходимости обеспечения перед мельницей температуры сушильного агента не более 450° С перед ней устанавливают трубу нисходящей сушки, во входной части которой следует обеспечивать равномерность распределения сушильного агента и топлива. Наличие неплотностей в соединениях высокотемпературных газоходов, во входной части мельницы и в питателях топлива способствуют появлению больших присосов холодного воздуха и ухудшению работы мельницы. Устранению присосов следует уделять серьезное внимание при эксплуатации систем пылеприготовления.

Мельницы-вентиляторы наиболее широкое распространение получают в котлах, сжигающих высоковлажные бурые (до 60% влаги) и каменные угли. Среднеходные мельницы построены на принципе размола раздавливанием и частично истиранием углей между размольными органами: вращающимся горизонтальным, слабонаклонным или крутонаклонным столом и прижимаемыми к нему пружинами (через рычаги) валками. Топливо подается на центральную часть размольного стола, соединенного через привод с электродвигателем, и под действием центробежных сил сползает под увлекаемые столом размольные валки.

Готовая, выходящая из-под валков угольная пыль подхватывается сушильным агентом, поступающим снизу через лопатки направляющего аппарата, и выносится далее в сепаратор . В качестве сушильного агента преимущественно используется горячий воздух с температурой не более 350° С. Крупные частицы угля, отделенные в сепараторе, по течке возврата поступают снова в мельницу на доразмол вместе с сырым углем, а пылевоздушная смесь по выходному патрубку направляется в пылепроводы к горелкам.
Среднеходные мельницы не допускают в топливе металлических включений и предметов повышенной прочности, так как при попадании таких предметов валки приподнимаются и раздавливание ухудшается, увеличивается доля крупных кусков, вынос пыли (следовательно, производительность мельницы) резко падает, а завал мельницы и ее перегрузка соответственно возрастают. Возрастает и количество топлива, проваливающееся под размольный стол в воздушные короба. В этом случае приходится останавливать мельницы и удалять из них вместе с твердыми предметами весь уголь.

При этом часто отмечается поломка размольных органов. С целью продления ресурса работы размольных органов и повышения их ремонтопригодности размольные столы в зоне контакта с валками покрывают съемными броневыми плитами, а валки — съемными бандажами из прочного износостойкого металла. На электростанциях со среднеходными мельницами необходима надежно работающая система металлоулавливания, устанавливаемая как до дробилок, так дополнительно и после них. Повышенная чувствительность к содержанию в топливе металла и других прочных предметов является одной из основных причин, сдерживающих распространение экономичных среднеходных мельниц.

Влажные зольные угли в этих мельницах слипаются и спрессовываются под размольными органами, в результате чего ухудшается их размол. Поэтому предпочтительно использование среднеходных мельниц для относительно сухих малозольных каменных углей. В системах пылеприготовления с бункерами пыли после мельниц и сепараторов пылегазовоздушная смесь поступает в пылевые циклоны, в которых от газовой среды отделяется пыль, направляемая далее в бункера.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector