В системах с пылевыми бункерами мельницы преимущественно работают на постоянной оптимальной загрузке до заполнения пылью бункеров и затем останавливаются

В системах с пылевыми бункерами мельницы преимущественно работают на постоянной оптимальной загрузке до заполнения пылью бункеров и затем останавливаются. При остановках мельниц работа котла продолжается, но подачу пыли осуществляют горячим воздухом, подаваемым по воздуховоду. Чтобы уменьшить конденсацию водяных паров, поступающих с пылью в бункера, предусматривают линии влагоотсоса. Для влажных углей, особенно при использовании для сушки дымовых газов, применяют в системах с пылевыми бункерами подачу пыли горячим воздухом как при останове, так и при работе мельниц, а отработанный сушильный агент после циклонов с частью неуловленной пыли подается в сбросные сопла.

Выделение зоны горения подсушенной пыли с горячим воздухом позволяет повысить температуру у основных горелок, повысить устойчивость и надежность воспламенения и горения пыли даже достаточно влажных углей. Рассмотренные выше системы пылеприготовления являются замкнутыми, так как сушильный агент поступает в топку котла. Для дальнейшего повышения устойчивости горения и надежности работы котла, уменьшения зависимости его работы от характеристик поступающего на станцию топлива применяют в системах с промежуточными бункерами разомкнутые схемы пылеприготовления, когда после мельничных вентиляторов сушильный агент сбрасывается не в топку, а в атмосферу.

При этом как с позиции экономии топлива, так и охраны воздушной среды сушильный агент должен полностью очищаться от угольной пыли. При транспортировке по пылепроводам пыль может оседать и отлагаться в них, особенно на слабонаклонных и горизонтальных участках. Чтобы уменьшить отложение пыли, применяют высокие скорости аэросмеси в пылепроводах, вызывающие в свою очередь износ их стенок и пыление. Замечено, что если через пыль продувать с небольшой скоростью воздух, то она приобретает текучесть подобно жидкости и может произвольно двигаться («течь») по слабонаклонным пылепроводам. Это находит применение в появившихся системах пылеприготовления с пылепроводами высокой концентрации (ПВК), работающими под давлением (ПВКд) или под разрежением (ПВКР) В таких системах скорость аэрированной пыли и износ пылепроводов невелики, а так как концентрация пыли велика (до 40—50 кг/кг), то используют пылепроводы малого диаметра, которые просто ремонтируются. Экономичность котла и его надежность в значительной степени определяются работой системы пылеприготовления и пылесжигания, в частности тониной помола, характеризуемой остатками на ситах С уменьшением крупности пыли повышается экономичность горения — снижаются потери от недожога топлива, но одновременно возрастают затраты на размол, которые определяются удельными затратами энергии (Эр) на получение единицы массы измельченной пыли. Эти затраты суммируются в основном из затрат на перемещение мелющих органов и топлива в мельнице, а также зависят от типа мельницы, ее массы. Для каждого вида твердого топлива и мельницы существует оптимальная тонкость помола. при которой суммарные затраты на размол и от потерь с недожога топлива минимальные.

Величина определяется при испытаниях. Она обеспечивается соответствующими режимами работы мельниц и сепараторов — устройств, в которых из полученной пыли отделяются крупные частицы и возвращаются снова в мельницу на дополнительное измельчение. Мельницы для размола твердого топлива различают по скорости движения: тихоходные, быстроходные и среднеходные. По принципу измельчения можно выделить размол ударом, истиранием и раздавливанием. К тихоходным относятся шаровые барабанные мельницы (0,25—0,4 1/с), к быстроходным — молотковые и мельницы-вентиляторы (8,17—24,5 1/с). Среднеходные мельницы имеют скорость вращения рабочего органа 1,3—0,84 (0,67) 1/с.

Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) получили наиболее широкое распространение в системах пылеприготов-ления с промежуточными бункерами пыли и используются для размола антрацитов и полуантрацитов, тощих, каменных углей и некоторых видов бурых углей (например, Подмосковного).

Мельница состоит из вращающейся цилиндрической обечайки, покрытой изнутри волнистыми или (каблучковыми) броневыми плитами, и примыкающих по торцам конических стенок с цапфами, опирающихся на опорно-упорный и упорный подшипники. Цапфы с внутренней стороны имеют направляющие, обеспечивающие возврат шаров и неразмолотого топлива в мельницу.

Для шумопоглощения и тепловой изоляции между обечайкой и броней прокладывают асбестовые листы, а снаружи обечайку закрывают двух-трехслойным покрытием. Броневые плиты прижимают к обечайке распорными клиновидными вставками с помощью болтов. Уголь поступает в барабан вместе с сушильным агентом по патрубку, а готовая пыль по патрубку отводится к сепаратору и далее к котлу. Размол в мельнице производится шарами, падающими на слой перекатывающегося топлива, а также частично раздавливанием и истиранием кусков в слое. Эффективность размола возрастает с увеличением высоты подъема шаров, их количества и частоты вращения барабана. Поэтому применяют броневые плиты волнообразной формы или с уступами (каблучками).

Частоту вращения и шаровую загрузку мельницы выбирают исходя также из того, что с их ростом увеличиваются затраты энергии на размол, а при некотором критическом значении частоты вращения центробежные силы превысят силу тяжести, шары не будут отрываться от брони и в результате прекратится выдача готовой пыли. Мельница получает вращение от электродвигателя через редуктор, приводную шестерню и разъемный зубчатый венец 3, в зацеплении которых возникает осевое усилие, которое воспринимает наряду с массовой нагрузкой расположенный со стороны зацепления опорно-упорный подшипник.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector