Обоснование технологии очистных работ (выбор механизированного комплекса)

Очистные работы включают процессы по выемке полезного ископаемого, креплению забоя и управления кровлей. Очистная выемка является главным процессом очистных работ. Под очистной выемкой понимают совокупность процессов отбойки, погрузки на забойное транспортное средство и доставки угля до ближайшей транспортной выработки, названные процессы очистных работ и очистной выемки характерны для пологих и наклонных пластов, где широко применяется комплексная механизация.

В настоящее время основные средства механизации очист­ных работ на пологих пластах — механизированные комплексы. Выбор типа комплекса зависит от многих факторов. Условия их применения (длина лавы, вынимаемая мощность пласта, угол падения, сопротивляемость угля резанию, газоносность пласта, обводненность, устойчивость непосредственной кровли и почвы) обычно указываются в специальных справочниках.

Имея необходимый объем геологической информации по вы­емочному столбу, полю, ярусу и сопоставив их с возможной областью применения комплексов, выбирают наиболее прием­лемый из них. Вопрос выбора комплекса осложняется, когда в одних и тех же условиях можно одинаково успешно приме­нить два или несколько типов комплексов, например с узкоза­хватными комбайнами или со струговыми установками. В этих условиях предпочтение следует отдавать тому из них, который при прочих примерно равных показателях (нагрузка на забой, производительность труда рабочих по участку) обеспечивает лучшее качество продукции (по сортности и зольности) и ком­фортность условий работы.

Прогрессивные технологические схемы включают систему разработки и способ управления горным давлением, средства механизации очистных работ, способы охраны подготовитель­ных выработок, вид транспорта для перемещения угля от очи­стных забоев, схему проветривания, способы предотвращения внезапных выбросов угля, породы и газа в очистных и подго­товительных забоях, способы пылеподавления, газовую защиту, электроснабжение, связь и сигнализацию.

В состав современного механизированного комплекса входят:

1.Механизированная крепь

2.Забойный скребковый конвейер

3. Узкозахватный комбайн или струг.

          Механизированной называют крепь очистных комплексов и агрегатов, все секции которой кинематически связаны между собой и передвигаются с помощью гидравлических домкратов вслед за подвиганием забоя. Она состоит из отдельных секций, каждая из которых преимущественно имеет основание, гидравлические стойки, верхняк, ограждение и гидродомкрат для передвижения секций. Секции механизированной крепи устанавливаются в забое по всей его длине.

          Забойный скребковый конвейер предназначен для транспортирования отбитого и погруженного угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек. Став конвейера является базой для передвижения комбайна и подтягивания секций лавной крепи. На концах конвейер оборудован устройствами для перемещения комбайна.

          Скребковые конвейеры обладают большой производительностью и могут доставлять уголь как вниз по падению пласта (под углом до 20°- 35°), так и по восстанию (до 18°).

          Очистной узкозахватный комбайн для выемки угля на пологих и наклонных пластах имеет электродвигатель, исполнительный орган, погрузочное устройство, механизм подачи, систему управления и пылеподавления. Исполнительный орган современного узкозахватного комбайна выполнен в виде шнека, оснащенного резцами, армированным твёрдыми сплавами. Шнеки располагаются с одной или двух сторон корпуса комбайна. Комбайн перемещается по раме забойного изгибающегося конвейера. Комбайны выпускаются с шириной захвата 0,5; 0,63 и 0,8 м. Все выпускаемые комбайны могут работать при углах падения до 35°.

          Таким образом, для условий разрабатываемого пласта можно принять механизированный комплекс 2КМ144Б. В состав комплекса входит очистной комбайн К – 500, забойный конвейер СГЩ3100, механизированная крепь 2М144Б и перегружатель ПС3100, технические характеристики которых представлены ниже.

 

Технические характеристики механизированной крепи 2М144Б:

         Конструктивная высота, мм:

           минимальная – 2300;

           максимальная – 4300;

         Сопротивление секции – 5100 кН, на единицу площади 840-900 кН/м2;

  Угол падения – 0-18º

Шаг установки секции – 1,5 м;

  Шаг передвижки секции – 0,8 м;

         Давление в магистрали – 32 МПа;

         Давление срабатывания предохранительного клапана – 48 МПа;

         Усилие передвижки:

            секции – 640 кН;

            конвейера – 390 кН;

         Система управления – СУОК;

         Масса секции – 14 т;

         Количество стоек – 2.

 

Технические характеристики очистного комбайна К-500:

         Вынимаемая мощность пласта – 1,6-3,5 м;

         Угол падения пласта, град. по:

            простиранию – до 35;

            восстанию и падению – до 10;

         Производительность – до 24 т/мин.;

         Суммарная номинальная мощность привода комбайна – 635 кВт;

         Электродвигатели резания – 2´45 кВт;

         Электродвигатели подачи – 2´250 кВт;

         Электродвигатели системы –45 кВт;

         Номинальное напряжение – 200 В;

         Исполнительный орган – шнековый;

  Ширина захвата – 630 м;

  Механизм подачи – на базе двигателя постоянного тока;

Максимальная скорость подачи – 10,0 м/мин;

Максимальное тяговое усилие подачи – 450 кН;

Ширина захвата r – 0,8 м;

Мощность электропривода резания – 2·250 кВт.

 

Технические характеристики забойного конвейера СГЩ3100:

Производительность – 1800 т/ч;

Длина – до 300 м;

Энерговооруженность – 945; 1200 кВт;

Скорость цепи – 1,1 м/с;

Ширина рештачного става по боковинам – 1000 мм;

Высота рештачного става по боковинам – 300 мм;

Длина рештачной секции – 1500; 1750; 2000;

Калибр цепи – 34´126 мм;

Масса (при длине конвейера 1200 м, перегружателя 60 м) – 350 т;

         Металлоемкость става – 1,75 т/п.м

         Ресурс – 7 млн. т.

 

Технические характеристики перегружателя ПС3100:

Производительность – 2100 т/ч;

Длина – до 60 м;

Энерговооруженность – 250; 315; 400 кВт;

Скорость цепи – 1,2 м/с;

Ширина рештачного става по боковинам – 1050 мм;

Высота рештачного става по боковинам – 300 мм;

Длина рештачной секции – 1500;

Калибр цепи, мм – 30´108; 34´126;

Масса (при длине конвейера 1200 м, перегружателя 60 м) – 70 т;

         Металлоемкость става – 1,2 т/п.м

         Ресурс – 7 млн. т.

 

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector