Надежность технологического процесса

Систематическая постоянная погрешность не оказывает влияния на форму кривой распределения, она лишь приводят к смещению кривой распределения для данной партии на величину этой погрешности Dс по оси абсцисс (рис. 7). Если наряду со случайными погрешностями имеются и систематические закономерно изменяющиеся погрешности, то кривая распределения размеров изготовленных деталей искажается. На рис. 8 показано распределение размеров деталей при наличии нормально распределенной погрешности и погрешности распределенной по закону равной вероятности (комбинация кривой Гаусса и кривой равной вероятности), которая может получиться в том случае, когда на точность обработки оказывает сильное влияние размерный износ инструмента.

Рис. 7. Распределение размеров двух партий деталей при наличии систематической погрешности в настройке станка Δс.

                  f(a)

 

 

 

 

 

            0                                                                   a    

Рис. 8. Кривая распределения размеров детали при наличии износаинструмента.

7.3. Надежность технологического процесса

Под надежностью технологического процесса понимают его способность обеспечить изготовление годных изделий, как по точности отдельных параметров, так и по комплексу физикохимических характеристик. Впервые эта проблема остро встала при производстве изделий микроэлектроники, когда дефекты материала на атомарном уровне вызывали получение неработоспособных изделий. Для учета таких явлений был введен коэффициент выхода годных a на технологической операции, который был численно равен вероятности получения годного изделия.

Для технологического процесса, состоящего из к операций, имеющих коэффициент выхода годных соответственно ai процент выхода годных всего технологического процесса — aк можно определить по формуле:

7.4.

Систематическая постоянная погрешность не оказывает влияния на форму кривой распределения, она лишь приводят к смещению кривой распределения для данной партии на величину этой погрешности Dс по оси абсцисс (рис. 7). Если наряду со случайными погрешностями имеются и систематические закономерно изменяющиеся погрешности, то кривая распределения размеров изготовленных деталей искажается. На рис. 8 показано распределение размеров деталей при наличии нормально распределенной погрешности и погрешности распределенной по закону равной вероятности (комбинация кривой Гаусса и кривой равной вероятности), которая может получиться в том случае, когда на точность обработки оказывает сильное влияние размерный износ инструмента.

Рис. 7. Распределение размеров двух партий деталей при наличии систематической погрешности в настройке станка Δс.

                  f(a)

 

 

 

 

            0                                                                   a    

Рис. 8. Кривая распределения размеров детали при наличии износаинструмента.

7.3. Надежность технологического процесса

Под надежностью технологического процесса понимают его способность обеспечить изготовление годных изделий, как по точности отдельных параметров, так и по комплексу физикохимических характеристик. Впервые эта проблема остро встала при производстве изделий микроэлектроники, когда дефекты материала на атомарном уровне вызывали получение неработоспособных изделий. Для учета таких явлений был введен коэффициент выхода годных a на технологической операции, который был численно равен вероятности получения годного изделия.

Для технологического процесса, состоящего из к операций, имеющих коэффициент выхода годных соответственно ai процент выхода годных всего технологического процесса — aк можно определить по формуле:

7.4. Себестоимость изготавливаемых изделий

Важным фактором является себестоимость изготавливаемых изделий. Себестоимость, в первом приближении, складывается из трех слагаемых:

С = М + Зп + Т + Н;

где С – себестоимость изделия;

М – расходы на материалы;

Зп – расходы на заработную плату основных производственных рабочих;

Т — затраты на технологическое оснащение производства,

Н – накладные расходы, которые включают в себя расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на энергоносители, затраты на амортизацию технологического оборудования, затраты на вспомогательный и руководящий персонал.

Расходы на материалы определяют по формуле:

М = mзаг∙Цм – (mзагmдет)∙Цот, руб;

где Цм – цена материала, руб/кг;

Цот – цена утилизируемых отходов, руб/кг;

mзаг – масса заготовки, кг;

mзаг – масса детали, кг.

Для снижения расходов на материалы в первую очередь необходимо снижать массу заготовки, приближая ее размеры к готовой детали. Можно конечно использовать более дешевые материалы, но этот путь часто приводит к снижению качества изделия.

Расходы на заработную плату основных производственных рабочих по каждой операции определяют по формуле:

Зп = 60∙Тс∙tшт ,руб;

где Тс – тарифная ставка работника, руб/ч;

tшт – штучное время технологической операции, мин.

Для уменьшения расходов на заработную необходимо снижать трудоемкость технологических операций за счет их механизации и автоматизации.

Для снижения себестоимости продукции необходимо снижать каждую составляющую себестоимости.

Актуальной в последние годы стала проблема экологической безопасности технологических процессов. Загрязнение окружающей среды достигло предельного уровня, поэтому необходимо по возможности сокращать выброс с производства жидких и газообразных отходов, использовать системы оборотного водоснабжения, системы регенерации химических веществ. Утилизировать твердые отходы производства. Современные технологические процессы должны быть безотходными.

Важным фактором является себестоимость изготавливаемых изделий. Себестоимость, в первом приближении, складывается из трех слагаемых:

С = М + Зп + Т + Н;

где С – себестоимость изделия;

М – расходы на материалы;

Зп – расходы на заработную плату основных производственных рабочих;

Т — затраты на технологическое оснащение производства,

Н – накладные расходы, которые включают в себя расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на энергоносители, затраты на амортизацию технологического оборудования, затраты на вспомогательный и руководящий персонал.

Расходы на материалы определяют по формуле:

М = mзаг∙Цм – (mзагmдет)∙Цот, руб;

где Цм – цена материала, руб/кг;

Цот – цена утилизируемых отходов, руб/кг;

mзаг – масса заготовки, кг;

mзаг – масса детали, кг.

Для снижения расходов на материалы в первую очередь необходимо снижать массу заготовки, приближая ее размеры к готовой детали. Можно конечно использовать более дешевые материалы, но этот путь часто приводит к снижению качества изделия.

Расходы на заработную плату основных производственных рабочих по каждой операции определяют по формуле:

Зп = 60∙Тс∙tшт ,руб;

где Тс – тарифная ставка работника, руб/ч;

tшт – штучное время технологической операции, мин.

Для уменьшения расходов на заработную необходимо снижать трудоемкость технологических операций за счет их механизации и автоматизации.

Для снижения себестоимости продукции необходимо снижать каждую составляющую себестоимости.

Актуальной в последние годы стала проблема экологической безопасности технологических процессов. Загрязнение окружающей среды достигло предельного уровня, поэтому необходимо по возможности сокращать выброс с производства жидких и газообразных отходов, использовать системы оборотного водоснабжения, системы регенерации химических веществ. Утилизировать твердые отходы производства. Современные технологические процессы должны быть безотходными.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector