Погрешность выходных параметров изделия можно ограничить уменьшая погрешности

Зависимость погрешности изделия DYот погрешности параметров i – ого элемента при различных коэффициентах влияния.

Погрешность выходных параметров изделия можно ограничить уменьшая погрешности параметров входящих в него элементов, но возможен и другой путь необходимо уменьшать функцию влияния, тогда при той же точности элементов изделие будет точнее. Таким образом, принципиально возможно из неточных элементов составить точное изделие, этот тезис сформулировал еще в 30 годы ХХ века академик Н.Н. Бруевич.

Точность изготовления деталей зависит от многих объективных и субъективных факторов. Задача технологов исключить субъективные факторы и построить технологические процессы так, чтобы точность и качество изделий не зависели от квалификации и психофизических факторов исполнителя. Заданная точность обработки может быть обеспечена двумя методами:

1. Метод пробных проходов и замеров (метод последовательного приближения к заданному размеру). Исполнитель устанавливает заготовку на станке в требуемом положении при помощи измерительных инструментов и закрепляет ее. Для каждой обрабатываемой поверхности он выполняет пробный проход — обрабатывает небольшой ее участок. Затем он замеряет полученный размер, сравнивает его с требуемым размером, вычисляет отклонение и производит установку инструмента на требуемый размер. После этого производится обработка всей поверхности. При этом методе точность детали зависит от квалификации исполнителя, а ее изготовление занимает много времени. Этот метод применяют в единичном производстве.

2. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. Инструменты заранее устанавливаются в требуемое положение и обеспечивают получение заданного размера за один проход. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как затраты времени на настройку станка раскладываются на большое число заготовок. Для реализации этого метода разработаны конструкции станков автоматов и полуавтоматов с механическим управлением или с системами ЧПУ.

Суммарная погрешность механической обработки деталей Dс на предварительно настроенном станке возникает в результате действия нескольких факторов, называемыми первичные погрешности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector