Трудоемкость технологического процесса

Качество технологических процессов оценивают по следующим показателям: производительность, трудоемкость, точность, надежность, себестоимость продукции, экологическая безопасность и другие. Рассмотрим последовательно эти показатели.

7.1. Трудоемкость технологического процесса

Производительность технологического процесса показывает, какое количество изделий данный процесс позволяет изготовить в единицу времени. Различают кинематическую производительность и фактическую производительность с учетом потерь времени на ремонт, наладку оборудования и организационные простои. Производительность технологического процесса зависит от производительности каждой операции, входящей в него, и численно равна производительности лимитирующей операции, имеющей наименьшую производительность.

Производительность операции Qрассчитывается по формуле:

Q = m/ tшт;

где m – количество совместно обрабатываемых заготовок;

tшт – трудоемкость операции, время необходимое для выполнения операции (штучное время):

tшт = tо + tв + tто + tорг + tп;

где tо – основное технологическое время, время в течение которого изменяется состояние предмета производства;

tв – вспомогательное время, включает в себя время на выполнение вспомогательных действий: измерение, закрепление заготовки и др.;

tто — время на техническое обслуживание, включающее регулировку и наладку станка в процессе работы, смену и заточку инструментов;

tорг – время организации обслуживания, включает время на осмотр и обслуживание станка, раскладку инструментов на рабочем месте перед началом работы и уборку после работы, смазку и чистку станка;

tп – время регламентированных перерывов на физиологические потребности.

Оперативное время операции tоп = tо + tв

Время потерь обычно задается в процентах от оперативного времени: tто = (8 – 10%) tоп; tорг = (6 – 8%) tоп; tп = 2,5% tоп;

Нормы времени можно рассчитать аналитически по длине хода инструмента и режимам обработки, выбрать по нормативам или определить путем наблюдения за работой исполнителя. Кратковременные наблюдения с целью определения основного технологического и вспомогательного времен называются «хронометраж». Длительные наблюдения с целью определения потерь времени на техническое и организационное обслуживание называют «фотография рабочего дня».

При обработке заготовок партиями необходимо учитывать подготовительно-заключительное время Тп.з., которое затрачивается рабочим на ознакомление с чертежом и технологической документацией, на подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов. Норма времени на изготовление n деталей Tn будет равна:

Tn = Тп.з. + tштn;

В серийном производстве используют термин штучно-калькуляционное время операции, которое определяют по формуле tшт.к = tшт + Тп.з. / n.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector