Обработка на сверлильных станках

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в деталях различной формы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка. Инструмент, закрепленный в шпинделе станка, получает главное вращательное движение и осевое перемещение — подачу.

Для изготовления отверстий по 12 — 14 квалитетам точности применяют сверла. Если требуется большая точность отверстия то их затем зенкеруют, обрабатывают зенкером — инструментом, имеющим 3 и более режущих кромок. Зенкерование обеспечивает точность отверстий по 10 — 12 квалитетам точности. Для дальнейшего повышения точности отверстий используют развертывание. Развертка — инструмент, имеющий 6 — 12 режущих кромок. Развертыванием получают отверстие по 7 — 9 квалитетам точности. Обработку углублений под головки винтов, шурупов, заклепок производят коническими и торцевыми зенкерами. Нарезание резьбы в отверстиях осуществляют машинными метчиками.

Для закрепления заготовок на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, прихваты и зажимы. Для сверления в заготовке нескольких точно расположенных отверстий применяют специальные приспособления — кондукторы, которые имеют направляющие втулки, координирующие и направляющие инструмент.

Обработку отверстий в деталях небольшого размера производят на вертикально-сверлильных станках. Для совмещения оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя деталь перемещают по столу станка. На радиально-сверлильных станках обрабатывают отверстия в крупных деталях: плитах, корпусах, станинах. В этом случае деталь неподвижна, а перемещается шпиндельная бабка с инструментом. Для автоматизации сверлильных работ применяют сверлильные станки с ЧПУ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector